Młyn kulowy

Młyn kulowy należy do grupy młynów grawitacyjnych, w którym funkcję mieników pełnią kule o różnych średnicach. Mielniki wykonane są z materiałów o dużej gęstości i niskiej ścieralności, najczęściej stosowane mielniki to mielniki stalowe i ceramiczne, jednak dla potrzeb np pirotechniki stosuje się mielniki wykonane z materiałów nieiskrzących jak ołów z antymonem.

Zastosowanie młynów kulowych

Młyny kulowe służą do mielenia na mokro i sucho w systemie ciągłym i okresowym, materiałów średniotwardych i miękkich. Swoje zastosowanie znajdują w różnych gałęziach przemysłu takich jak:

• przemysł górniczy przy przeróbce ród,

• przemyśle cementowym,

• przemyśle ceramicznym,

• przemyśle energetycznym (przy spalaniu pyłu węglowego i przygotowywaniu sorbentu do instalacji odsiarczania spalin).

Młyny kulowe znajdują również zastosowanie w skali laboratoryjnej, jednym z takich zastosowań jest produkcja materiałów pirotechnicznych gdzie należy użyć mielników z odpowiednich stopów zapobiegających wybuchowi mielonego materiału w komorze młyna.

Zasada działania młynów kulowych

Zasada działania młynów kulowych polega na tym, że pod wpływem działania sił odśrodkowych, wywołanych obrotami bębna, unoszone są mielniki wraz z mieliwem na określoną wysokość, a następnie opadają lub zsuwają sie po sobie rozdrabniając materiał przez udar i ścieranie.

Ruch kul w komorze młyna

Ze względu na sposób akumulacji urobku w danym układzie technologicznym transportu, na zbiorniki:

• szeregowe (pełna struga urobku przepływa przez zbiornik lub jest w nim akumulowana),

• równoległe (doprowadzany jest nadmiar urobku lub całą strugę urobku w czasie postoju urządzeń odbierających),

• szeregowo-równoległe.

Ze względu na sposób pobierania i wydawania urobku, na zbiorniki typu:

Zbiornik retencyjny 1) górniczy szeregowy typu rozsyp 2) górniczy szeregowy typu zsyp

• zsyp (urobek odbierany jest w sposób selektywny jednym urządzeniem transportowym),

• rozsyp (urobek pobierany jest z jednego urządzenia transportowego).

Ze względu na sposób sterowania:

• pojemnością zbiornika (ciągłą lub skokową),

• nadawą,

• odbiorem.

Wyposażenie zbiorników retencyjnych

Zbiorniki retencyjne wyposażone są w:

• urządzenia załadowcze i wyładowcze,

• urządzenia przeciwkruszeniowe np. zsuwnie spiralne,

• zespoły zabezpieczeń,

• wyciągi z pomostami roboczymi,

• zamknięcia,

• układy pomiarowe (czujniki, wagi, głębokościomierz),

• układy automatyki.

Bibliografia

J. Antoniak "Urządzenia i systemy transportu podziemnego w kopalniach" Wydawnictwo Śląsk, Katowice 1990 r.

dr inż. Piotr Kulinowski - Materiały z wykładów.