Młyn kulowy: Różnice pomiędzy wersjami
Linia 13: | Linia 13: | ||
• przemyśle energetycznym (przy spalaniu pyłu węglowego i przygotowywaniu sorbentu do instalacji odsiarczania spalin). | • przemyśle energetycznym (przy spalaniu pyłu węglowego i przygotowywaniu sorbentu do instalacji odsiarczania spalin). | ||
+ | |||
Młyny kulowe znajdują również zastosowanie w skali laboratoryjnej, jednym z takich zastosowań jest produkcja materiałów pirotechnicznych gdzie należy użyć mielników z odpowiednich stopów zapobiegających wybuchowi mielonego materiału w komorze młyna. | Młyny kulowe znajdują również zastosowanie w skali laboratoryjnej, jednym z takich zastosowań jest produkcja materiałów pirotechnicznych gdzie należy użyć mielników z odpowiednich stopów zapobiegających wybuchowi mielonego materiału w komorze młyna. |
Wersja z 21:50, 5 paź 2014
Młyn kulowy należy do grupy młynów grawitacyjnych, w którym funkcję mieników pełnią kule o różnych średnicach. Mielniki wykonane są z materiałów o dużej gęstości i niskiej ścieralności, najczęściej stosowane mielniki to mielniki stalowe i ceramiczne, jednak dla potrzeb np pirotechniki stosuje się mielniki wykonane z materiałów nieiskrzących jak ołów z antymonem.
Spis treści
Zastosowanie młynów kulowych
Młyny kulowe służą do mielenia na mokro i sucho w systemie ciągłym i okresowym, materiałów średniotwardych i miękkich. Swoje zastosowanie znajdują w różnych gałęziach przemysłu takich jak:
• przemysł górniczy przy przeróbce ród,
• przemyśle cementowym,
• przemyśle ceramicznym,
• przemyśle energetycznym (przy spalaniu pyłu węglowego i przygotowywaniu sorbentu do instalacji odsiarczania spalin).
Młyny kulowe znajdują również zastosowanie w skali laboratoryjnej, jednym z takich zastosowań jest produkcja materiałów pirotechnicznych gdzie należy użyć mielników z odpowiednich stopów zapobiegających wybuchowi mielonego materiału w komorze młyna.
Podział zbiorników retencyjnych
Wyróżniamy podziały zbiorniki retencyjne.
Ze względu na usytuowanie w danym układzie technologicznym transportu, na zbiorniki:
• początkowe,
• pośrednie,
• końcowe.
Ze względu na sposób opróżniania, na zbiorniki typu:
• górniczego (przepływ urobku odbywa się z wykorzystaniem sił ciężkości),
• mechanicznego (przepływ urobku odbywa się przy wykorzystaniu siły napędu elektrycznego).
Ze względu na sposób akumulacji urobku w danym układzie technologicznym transportu, na zbiorniki:
• szeregowe (pełna struga urobku przepływa przez zbiornik lub jest w nim akumulowana),
• równoległe (doprowadzany jest nadmiar urobku lub całą strugę urobku w czasie postoju urządzeń odbierających),
• szeregowo-równoległe.
• zsyp (urobek odbierany jest w sposób selektywny jednym urządzeniem transportowym),
• rozsyp (urobek pobierany jest z jednego urządzenia transportowego).
Ze względu na sposób sterowania:
• pojemnością zbiornika (ciągłą lub skokową),
• nadawą,
• odbiorem.
Wyposażenie zbiorników retencyjnych
Zbiorniki retencyjne wyposażone są w:
• urządzenia załadowcze i wyładowcze,
• urządzenia przeciwkruszeniowe np. zsuwnie spiralne,
• zespoły zabezpieczeń,
• wyciągi z pomostami roboczymi,
• zamknięcia,
• układy pomiarowe (czujniki, wagi, głębokościomierz),
• układy automatyki.
Bibliografia
J. Antoniak "Urządzenia i systemy transportu podziemnego w kopalniach" Wydawnictwo Śląsk, Katowice 1990 r.
dr inż. Piotr Kulinowski - Materiały z wykładów.