Zbiorniki retencyjne w kopalniach podziemnych: Różnice pomiędzy wersjami

Z Miningpedia
Skocz do: nawigacja, szukaj
Linia 77: Linia 77:
 
• układy automatyki.
 
• układy automatyki.
  
 
===Przenośniki rolkowe nienapędzane===
 
Przenośniki nienapędzane wykorzystują do przemieszczania materiałów siłę grawitacji lub wymuszenie zewnętrzne np. siłę mięśni. Urządzenia tego typu charakteryzują się prostą konstrukcją i relatywnie niewielkim kosztem inwestycji pozwala na znaczne usprawnienie procesu przemieszczania produktów wewnątrz zakładu jednocześnie wprowadzając znaczne oszczędności czasu i energii elektrycznej, Przenośniki te znajdują zastosowanie:
 
 
- jako zakończenie linii napędzanych, co zapewnia swobodne gromadzenie się materiału na końcu linii,
 
 
- w liniach, gdzie transport odbywa się poprzez ręczne przesuwanie materiału,
 
 
- jako przenośniki pomocnicze przy liniach montażowych,
 
 
- jako elementy regałów przepływowych przy składowaniu palet lub innych ciężkich towarów.
 
 
===Przenośniki rolkowe napędzane===
 
 
Przenośniki napędzane transportują materiał poprzez wymuszenie przez obracające się wałki, sposób napędu wałków może być realizowane na kilka sposobów:
 
 
- za pomocą pasków okrągłych (w takim przypadku wałki muszą być wyposażone w rolki pod paski),
 
 
- za pomocą łańcucha (w takim przypadku wałki muszą być wyposażone w koła zębate łańcuchowe),
 
 
- za pomocą paska zębatego ( w takim przypadku wałki muszą być wyposażone w koła pod pasek zębaty),
 
 
- za pomocą taśmy biegającej wzdłuż przenośnika dociskanej od spodu do wałków.
 
  
 
==Bibliografia==
 
==Bibliografia==

Wersja z 00:26, 11 wrz 2014

Zbiornik retencyjny w kopalniach podziemnych pełni rolę akumulatora urobku. Transport urobku odbywa się od stacji załadowczych do stacji wyładowczych. W obszarze tych stacji zachodzi akumulacja urobku, która wynika z różnic wydajności, czasu pracy przodków wydobywczych, przewozu szynowego oraz urządzeń wyciągowych. Również charakter pracy (ciągły i przerywany) wymusza potrzebę gromadzenia urobku w obszarze stacji w przeznaczonych do tego celu zbiornikach retencyjnych.

Cel stosowania zbiorników retencyjnych

Celem stosowania zbiorników retencyjnych jest zminimalizowanie lub całkowite wyeliminowane niestabilności związanych z gwałtownymi wahaniami przepływu strugi urobku. Zbiorniki retencyjne w zależności od umiejscowienia w układzie technologicznym transportu zapobiegają temu niekorzystnemu zjawisku spełniając jedną z funkcji:

• wyrównanie strugi urobku,

• zapewnienie jej ciągłości,

• zakumulowanie urobku w miejscu zmiany charakteru transportu z oddziałowego ciągłego na główny okresowy.

Podział zbiorników retencyjnych

Wyróżniamy podziały zbiorniki retencyjne.

Zbiornik retencyjny 1) mechaniczny akumulacyjno-przesypowy równoległy 2) mechaniczny w postaci wozów urobkowych

Ze względu na usytuowanie w danym układzie technologicznym transportu, na zbiorniki:

• początkowe,

• pośrednie,

• końcowe.


Ze względu na sposób opróżniania, na zbiorniki typu:

• górniczego (przepływ urobku odbywa się z wykorzystaniem sił ciężkości),

• mechanicznego (przepływ urobku odbywa się przy wykorzystaniu siły napędu elektrycznego).


Zbiornik retencyjny 1) górniczy równoległo-szeregowy 2) górniczy zdwojony szeregowy

Ze względu na sposób akumulacji urobku w danym układzie technologicznym transportu, na zbiorniki:

• szeregowe (pełna struga urobku przepływa przez zbiornik lub jest w nim akumulowana),

• równoległe (doprowadzany jest nadmiar urobku lub całą strugę urobku w czasie postoju urządzeń odbierających),

• szeregowo-równoległe.


Ze względu na sposób pobierania i wydawania urobku, na zbiorniki typu:
Zbiornik retencyjny 1) górniczy szeregowy typu rozsyp 2) górniczy szeregowy typu zsyp

• zsyp (urobek odbierany jest w sposób selektywny jednym urządzeniem transportowym),

• rozsyp (urobek pobierany jest z jednego urządzenia transportowego).


Ze względu na sposób sterowania:

• pojemnością zbiornika (ciągłą lub skokową),

• nadawą,

• odbiorem.

Wyposażenie zbiorników retencyjnych

Zbiorniki retencyjne wyposażone są w:

• urządzenia załadowcze i wyładowcze,

• urządzenia przeciwkruszeniowe np. zsuwnie spiralne,

• zespoły zabezpieczeń,

• wyciągi z pomostami roboczymi,

• zamknięcia,

• układy pomiarowe (czujniki, wagi, głębokościomierz),

• układy automatyki.


Bibliografia

J. Antoniak "Urządzenia i systemy transportu podziemnego w kopalniach" Wydawnictwo Śląsk, Katowice 1990 r.

dr inż. Piotr Kulinowski - Materiały z wykładów.